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Estudio de investigación de secado de cafe con energía solar despues de pasar por el proceso humedo
1 Introducción
Este
estudio de trabajo de tesís para el secado solar de café pergamino se
baso en la producción de cafe de la región cafetera de Colombia con la
colaboración del centro nacional de investigación del café (CENICAFE)
1.1 planteamiento del problema
En la actualidad cerca del 90% del café nacional es producido por los pequeños caficultores.
Un
pequeño caficultor posee aproximadamente un área de cosecha de entre 1
y 1,5 ha y logra una producción anual promedio de 1500kg/a (cerca de
1000 kg.por ha/a). Sin embargo este promedio anual de un pequeño
caficultor es un valor que no es confiable para conocer la realidad de
las condiciones de vida de una familia caficultora. Mientras que el 40%
de los pequeños caficultores alcanzan una cosecha anual de 3600kg de
café seco y más pudiendo así mejorar su nivel de vida, el 60% restante,
en la mayoría de los casos, logra una producción muy por debajo de la
cantidad nombrada que escasamente alcanza para subsistir. El 10% del
cultivo nacional es producido por los grandes caficultores, los cuales
con tecnología moderna y mano de obra barata pueden lograr una alta
producción y buenas ganancias.
Un
factor determinante para la calidad, el sabor y ante todo para el
precio del café es el tipo de secado. Con un contenido de agua en el
grano del 12% se pueden lograr buenos precios en el mercado. Sin
embargo este tipo de calidad solo lo pueden lograr los propietarios que
secan su café industrialmente con tecnologías modernas. La mayoría de
los pequeños caficultores no cuentan con las condiciones económicas
para invertir en una tecnología apropiada para el tratamiento del café.
Debido a que la temporada de cosecha, en la mayoría de los casos, tiene
lugar durante los meses de invierno o de más lluvias, su café no puede
secarse completamente a las condiciones deseadas por las condiciones
adversas del clima, lo que contrae mala paga por su producto semiseco,
llegando al caso de recibir unicamente el 20% del precio de una carga
de café seco, dado el caso de que lo pueda vender
Para
mejorar la condición económica y social de las pequeñas y medianas
empresas caficultoras, se busca desde hace tiempo propuestas de
soluciones apropiadas especialmente a través del apoyo financiero de
los caficultores y de la federación de cafeteros.
2 Objetivos
El
objetivo principal del trabajo de tesis fue desarrollar un concepto
ecológico y económico de una planta de secado solar optima, con la cual
los pequeños y medianos productores de café puedan producir un café de
mejor calidad y con ello poder competir en el mercado. Para ello es
necesario desarrollar una planta de secado solar que se acomode a la
capacidad de inversión de los pequeños caficultores empleando
materiales que estén a disposición en la región donde se va a aplicar
tal instalación.
3 Metodología
La
investigación se basó en primera medida en los datos meteorológicos de
la región medidos por CENICAFE (humedad relativa diaria del aire,
temperatura ambiente diaria, brillo solar, precipitaciones etc.). Estos
datos se emplearán en una simulación matemática en EXCEL, con las
características de los secadores solares. La forma esquematica del
modelo se puede ver en la figura 1
4 Fundamento del secado solar
Para el dimensionamiento de la planta de secado solar debe ser investigados la influencia de:
• La temperatura, la humedad relativa y velocidad del aire seco
• Estado de madurez y contenido de humedad del producto cosechado
• Pretratamiento mecánico, térmico y químico del producto de secado para la velocidad de secamiento y calidad del producto
Otro
punto a considerar es el comportamiento de la cosecha (por ejemplo la
cosecha en las horas de la mañana etc.), el cual juega un papel
importante para las posibilidades de aplicación del sistema solar desde
el punto de vista técnico, con el objetivo de aprovechar eficientemente
la energía solar.
5 Principio del secado natural de café
Al
someter un producto en condiciones tales que la humedad sea removida
por vaporización, es necesario que la presión P de vapor del agua
presente en la superficie del producto sea mayor que la presión del
vapor de aire que lo rodea.
El flujo de humedad ocurre de los puntos de alta a baja presión de vapor, e infinita (a) a la diferencia de presiones del vapor entre el producto y la atmósfera circundante.
5.1 Perdida de humedad del grano
a) Difusión en fase liquida del interior del producto hacia la superficie
b) Difusión en fase de vapor de la superficie al medio que lo envuelve
La perdida de humedad va acompañada de un aprovechamiento de energía proveniente del exterior radiación y/o convección
5.2 Comportamiento del grano durante el secado
La velocidad del secado es función de la temperatura, humedad relativa del aire y humedad de los granos
Para granos <70% de humedad la velocidad es despreciable.
Por
el sistema natural del secado se seca el 80% del café en Colombia, y es
utilizado por el 90% de los cafeteros en 297.000 fincas sobre los
siguientes equipos de secado: bandejas, camillas, carros de secado,
marquesinas y patio común.
Es
necesario que los cafeteros dispongan de secadores como mínimo de 100
m2 por cada 500 arrobas (6250 kg.) de café que produzca la finca al
año. Recomienda además que en 1 m2 de patio se pueda secar 1 @ (12,5
kg.), la cual extendida forma una capa de 3,5 cm de espesor
aproximadamente.
Para
fincas con secado natural asume que debe tener de 1 a 1,5 m2 de área
para secado por cada 5 arrobas (62,5 kg.) de café pergamino seco
producido al año
Para
secar el café recién lavado (50-54% de humedad) a “seco de agua“
(40-48%) se necesita aproximadamente hasta 2 horas de sol. Para secar
el café “seco de agua“ hasta “pergamino seco“ (12%) se necesita de 40 –
50 horas de sol aproximadamente.
El
secado al sol dura de 7 a 14 días, en bandejas sobre las que se
extiende el café formando una capa de 3,5 cm. Esta variación esta en
función de la humedad media de los granos y de las condiciones
ambientales: temperatura, humedad relativa y velocidad del aire como
también de la intensidad de la radiación solar.
La
capacidad de secado del café pergamino seco sobre pisos de concreto es
aproximadamente de 3,7 kg. /m2d bajo buenas condiciones ambientales
pero es necesario revolver el grano periódicamente hasta 4 veces al día.
Con la revuelta del café en periodos de una hora se acelera el periodo de secado de café hasta en un 14% [6].
1m2
de tierra expuesta a la irradiación solar directa recibe una energía
equivalente a 1 kW (1 kJ/s). Si se recibe una irradiación de 580
cal/cm2d (24.383,44 kJ/m2d=6,74 kw/m2d) en 100 m2 se podría evaporar
1tonelada de agua si se tuviera una eficiencia del 100%
Del
45 % de la energía que nos entra puede ser utilizada el 7 y 13% en la
evaporación del agua de materiales húmedos como el café
6 Descripción del sistema de secado solar más apropiados
Los principales componentes de un sistema de secado solar son:
• ventilador
• Colectores de aire
• Recipiente para depositar el producto
6.1 Secador solar Tipo Túnel
El
Secador solar Tipo Túnel con colector de aire integrado es
especialmente diseñado para pequeños agricultores y pequeñas
cooperativas agrícolas.
6.1.1 Descripción del proceso
El
proceso de deshidratación de los productos agrícolas por medio del
secador solar tipo túnel es sencillo. El producto a secar es esparcido
uniformemente formando una capa delgada. Seguidamente se activa el
ventilador haciendo fluir aire caliente encima de los productos hasta
que el producto adquiera la deshidratación deseada. Además de
proporcionar un producto de alta calidad, el tiempo de secado es menor
debido a la aireación forzada a través del ventilador. Esta disminución
del tiempo de secado, da lugar a una mayor capacidad del secador. El
flujo de aire caliente desde el área del colector hacia el área de
secado arrastra la humedad transpirada por los productos agrícolas
asegurando un buen funcionamiento del colector aun en condiciones
climáticas desfavorables.
La
corriente de aire necesaria es obtenida mediante ventiladores, los
cuales pueden ser puestos en marcha foltovoltáicamente o
alternativamente con energía eléctrica de corriente directa o alterna.
6.1.2 Datos técnicos
En
este trabajo de tesis se tomó como base una producción promedio de 1500
kg.de café pergamino seco (12% de humedad). Esta cantidad corresponde a
2400 kg./a de café pergamino húmedo (55% de humedad) esto se puede
determinar con la siguiente formula [4]:
ρ=323,739+5,597*M (1)
donde:
M= Contenido de agua del grano en %
Esparciendo
el café en capas de grano de entre 3,5 a 4 cm se obtiene una capacidad
de alojamiento de 23 – 25 kg/m2 de café pergamino húmedo.
El tiempo de cosecha anual es de aproximadamente 5 meses. Esto significa una producción diaria promedio de 16 kg.
La
intensión de este trabajo es lograr un tiempo de secado de 5 a 7 días,
es decir a la mitad del tiempo requerido durante el secado natural. Un
pequeño caficultor con una producción promedio de 16 kg./d de café
pergamino húmedo. Para alojar tal cantidad es necesario una planta con
capacidad de alojamiento de 92-100 kg. de café pergamino húmedo. Esto
significa un secador de 4 – 4,5 m2 del recipiente para depositar el
café a secar. Sobre la base de estas dimensiones, de los aspectos
meteorológicos de la región y de las propiedades físicas de los
materiales a utilizar en la construcción de la planta se determinó las
dimensiones necesarias del colector solar para cumplir con el proceso
de secado y en el tiempo requerido. Para su determinación se ha tomado
como ejemplo las condiciones climatológicas del mes de enero
introducidos en el modelo matemático.
6.1.3 Desarrollo del modelo matemático
Para el estudio del proceso de secado se desarrolló un modelo matemático para cada una de las partes principales del secado:
• El modelo para el colector solar encargado de calentar el aire utilizado para elproceso de secado
• El modelo matemático para el proceso de secado en el secador
El desarrollo de los modelos se llevo a cabo con ayuda del programa EXCEL.
6.1.3.2 Modelo matemático del colector solar
6.1.3.2.1 Mediciones
Con
el modelo matemático se determinó el grado de eficiencia del colector
solar de secado a través de los balances térmicos para cada uno de las
partes del colector (el absorbedor, la cubierta y el aislante térmico)
del flujo del aire que atraviesa el sistema y del coeficiente de
perdida de calor lineal k.
El
grado de eficiencia del colector solar siendo el aire el portador de
energía térmica es definido a través de la siguiente formula [15]:
η=Quso/(Ecol*Acol)= mL*cpL*(υo – υi)/ (Ecol*Acol) (2)
Descartando la capacidad térmica Hottel y Whiller [15] así como también Bliss desarrollaron la siguiente igualdad:
Quso=Acol*FR*(Ecol*(τ*F*α*A)- kges,m*(υi – υamb)) (3)
Remplazando la igualdad (2) en (3) se obtiene la línea de eficiencia del colector:
η= FR*(τ*F*α*A)- FR*kges,m*(υi – υamb)/ Ecol (4)
τ*F*α*A es el grado de eficiencia óptica, el cual también se puede reemplazar por Ao
La función (υi – υamb)/ Ecol = . es conocido como „el parámetro de reducción“.
Estas designaciones muestran cuales dimensiones deben ser medidas para determinar el grado de eficiencia,
Adicionalmente se deben determinar:
• Masa de aire mL o Volumen VL
• Temperatura de entrada y salida υo, υi
• Radiación solar en el área del colector Ecol
• Temperatura ambiente υamb
Este
estudio se basó en el cálculo del colector bajo la presentación de los
balances térmicos para cada uno de los componentes del colector
(absorbedor, la cubierta y el aislante térmico) y del medio transmisor
de energía (aire).
Para
el cálculo de la radiación global sobre la base de las horas de brillo
solar se tomo la formula empleada en CENICAFE para la región:
RG/RA=a+b(n/N) (5)
RG: Radiación global en el lugar
RA: Radiación solar fuera de la atmósfera
n: Horas de brillo solar medidas en la región
N: Horas máximas de brillo solar astronómicamente posibles
a y b son coeficientes específicos de la
RA
y N se calcularon con las formulas matemáticas comunes [17] empleando
el programa EXCEL, del cual se pudo determinar la radiación global
mensual,
6.1.3.2.2 Posibilidades del programa de cálculo
Con
este programa de cálculo no solo se puede obtener resultados con base a
las dimensiones de la planta sino también de acuerdo a los materiales
empleados en su construcción, es decir se puede investigar la
influencia en los resultados del recubrimiento con capas selectivas
para el absorbedor o también la influencia del tipo de la cubierta del
colector. De esta forma el usuario tiene la opción de escoger
diferentes variantes de cubrimiento para determinar su comportamiento y
la influencia sobre el grado de eficiencia (en este caso existe la
posibilidad de emplear material plástico como cubierta del sistema).
Junto
a la posibilidad de investigar la influencia en el grado de eficiencia
se puede también simular el comportamiento diario del colector de
acuerdo a los datos de radiación solar para determinar así el
suministro de energía térmica del colector diariamente.
6.1.3.2.3 Evaluación
• Propiedades ópticas del absorbedor:
El
recubrimiento del absorbedor debe no solamente cumplir con un alto
factor de absorción (>90%), sino también ser resistente a las altas
temperaturas y a los cambios de temperatura. Además del color negro
comunes en los absorbedores se han desarrollado los llamados
recubrimientos selectivos, los cuales tienen un mejor coeficiente de
absorción y un coeficiente de emisión reducido. El uso de estos
recubrimientos reduce las perdidas frontales del colector.
• Altura del canal:
la
poca altura del canal aumenta el coeficiente de transmisión de energía
térmica del absorbedor sobre el aire circundante. Esto al mismo tiempo
conduce a mejorar el grado de eficiencia del colector solar pero
ocasiona mayores perdidas en la corriente de aire el cual se debe tener
en cuenta sobre todo en un sistema cerrado de circulación de calor.
• Propiedades del aislamiento térmico:
Como
es de esperarse, el grado de eficiencia muestra una gran dependencia
del grosor del material aislante. El grosor del aislante en el espaldar
del colector solar debe ser por lo menos de 5 cm. Fuera de esto el
grado de emisión en el interior del canal deber ser muy alto al
contrario de los colectores solares de agua.
• Longitud de los colectores solares:
La longitud del colector lo determina en primera instancia la temperatura de salida y con ello también el área del colector.
Hay
que tener en cuenta que en el transcurso de la temperatura de los
componentes del colector y del transmisor de la energía térmica (aire)
en el colector no es lineal sino que se aproxima a un valor límite.
En
colectores de aire con una longitud de hasta 7 m de longitud se pueden
lograr ganancias de temperaturas significativas. Un alargamiento
depende del material y de los costos de producción. Un alargamiento que
sobrepase los 10 m no provoca mayor influencia sobre la temperatura de
salida.
• Tipo de cubrimiento:
El tipo de cubrimiento determina en gran parte las perdidas frontales y así mismo el grado de eficiencia del colector de aire.
Tanto
el colector como el secador están unidos seguidamente cubiertos con una
lamina transparente de polietileno. Este tipo de plástico se puede
conseguir fácilmente en el mercado colombiano; otra alternativa es la
aplicación del plástico con burbujas de aire llamado „PE-air-bubble
foil„, el cual tiene un aislamiento térmico mayor y un tiempo de
duración significativamente mayor al del polietileno simple, el
problema de este tipo de plástico es que no es fácil conseguirlo en el
mercado colombiano. Su aplicación desde el punto de vista económico es
viable siempre y cuando se requiera conseguir altas temperaturas y a
volúmenes de aire bajos.
en
la aplicación de la formula 4 con las propiedades correspondientes de
la planta se determino el grado de eficiencia de una planta cubierta
con un plástico de polietileno sencillo (perdida térmica 5,8 W/m2K). En
la figura esta representado de forma esquematica la
funcionalidad del programa Los resultados se pueden ver en la tabla 5
(ver anexo). Aquí la masa del aire debe ser regulada de tal manera que
la temperatura del aire saliente del colector logre los 60°C, lo cual
es posible de lograr en los colectores solares de aire. Para lograr tal
objetivo el sistema es provisto de un ventilador accionado con un panel
solar, logrando así una autorregulación sin la necesidad de emplear
sistemas complicados de regulación ya que la misma radiación se encarga
de regular la velocidad del ventilador accionado con el panel. Los
siguientes parámetros se tomaron como valores constantes: altura y
longitud del colector, diámetro hidráulico, el coeficiente de
eficiencia óptico y el coeficiente de perdida de calor. .Tamb,col es la
diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la del
colector (en este caso la temperatura del colector es constante=60°C)
Un
aspecto importante de tener en cuenta es la diferencia de temperatura
entre el absorbedor y el aire caliente en el colector. Con la
aceptación de que la potencia del absorbedor se transfiere totalmente
al aire circundante, el resultado de esta diferencia se determinaría
aplicando la siguientes formulas:
Re= (w/dH)/ν el valor de Reynold (6)
Nu=0,024*Re0,786*Pr0,45*[1+(dH/L)2/3] el valor de Nusselt (7)
Pr=(ν*cL)/(λ*ρ)= 0,72 el valor de Prantl para el aire (8)
α.= (Nu*λ/d) el valor de transferencia de calor (9)
.T= WN/α. diferencia de temperatura (10)
donde
λ= 0,027 W/mK capacidad de conductividad térmica del aire
ν=0,0000189 m2/s (a 60°C) tenacidad cinética del aire
cL= 1,2 kJ/kg°C calor específico del aire
con
ayuda de estas formulas se obtuvieron los resultados de la diferencia
de temperatura entre el absorbedor y el aire transportador de la
energía térmica
6.1.3.3 Modelo matemático del secador solar, en donde tiene lugar el proceso de secado (tiempo de secado)
En el proceso de secado se deben de tener en cuenta los siguientes aspectos:
6.1.3.3.1 balance de materias
En
un secador de trabajo discontinuo circula una masa de aire mL durante
un tiempo determinado de observación, el cual trae consigo una cantidad
determinada de vapor de agua mwe y otra cantidad adquiere a su salida
mwa. Si se determina una disminución del peso en el producto a secar en
.mw bajo condiciones constantes de presión y temperatura media,
significa esto un cambio de contenido de humedad del producto, es decir:
mwe – mwa = - .mw (11)
6.1.3.3.2 balance energético
El
balance energético para una sección determinada esta conformada por la
suma de todos los cambios energéticos de las sustancias que actúan en
esa sección y estas deben de cambiar con el medio que lo rodea en forma
de calor o trabajo. En el campo de la técnica de secado ese balance es
formulado de la siguiente manera:
ΣQ + ΣL = ΣEa – ΣEe + .E (12)
Donde
ΣQ Suma de todas las corrientes de calor, que interactúan al rededor del secador o en le sector determinado
ΣL suma de todas las potencias mecánicas o eléctricas introducidas en el secador
ΣEe
suma de todas las corrientes energéticas que entran con todas las
sustancias, en este caso la suma de sus energías (enthalpia, cinética,
química, etc.)
ΣEa suma de todas las corrientes energéticas que salen con todas las sustancias.
E cambio energético temporal del sector o sección observada
En
estado de inercia el estado energético de un secador no cambia durante
un tiempo determinado de observación. En este caso .E=0
En
términos generales los factores de enthalpia H de las sustancias y la
energía química del combustible (valor térmico) son de suma importancia
en la técnica de secado.
Las corrientes de enthalpia de las sustancias son proporcionales a las corrientes de masa “m” de las sustancias.
Con la enthalpia específica se obtiene que H= h*m
Como
balance energético para el secador se obtiene por ejemplo: secado con
ventilador el cual tiene una potencia eléctrica Lvent, un calentador de
aire, el cual le trasmite una corriente de calor al aire de secado Qzug
y una pérdida de calor en el entorno de –Qv entonces se tiene:
–Qverl + Qzug + Lvent = mL*hLa + mda*hDa – mL*hLe – mDe*hDe - .E (13)
Aquí .E=.mw*hw
6.1.3.3.3 las etapas de secado
6.1.3.3.3.1 descripción del proceso de secado
El proceso de secado se lleva a cabo en diferentes segmentos y puntos.
Estos puntos y segmentos de secado son:
1.
velocidad de secado inicial mDi: es el primer segmento de secado el
cual transcurre hasta el primer punto de corte en la curva de secado,
esta curva se obtiene de forma experimental.
2. Velocidad de secado final mDE: es el segundo segmento de secado
3.
La trayectoria de la velocidad de secado en el tercer segmento de
secado se lleva a cabo en los sistemas capilares, en el cual el segundo
segmento de secado solo puede llegar hasta un determinado contenido de
humedad en la sección higroscópica. De ahí en adelante la velocidad de
secado cae hasta el valor de humedad de equilibrio hasta el valor cero.
Las
condiciones externas de intercambio de calor en los diferentes métodos
de secado se llevan a cabo de diferentes maneras. De acuerdo al tipo de
transmisión de calor, se diferencian tres tipos de secado:
1.
Secado por convección, en donde el medio que se utiliza para secar es
al mismo tiempo el portador de la energía térmica requerida para el
secado – secado con aire, de secado por pulverización, secado al vacío
con un grado no alto de vacío (p.e recirculación de vapores), secado
por vapor de caldeo, secado con gas de combustión.
2. Secado por irradiación, en donde la irradiación externa actúa como portador de la energía térmica.
3. Secado por contacto, en donde el calor necesario es trasmitido a través de superficies calentadas para la evaporación.
En
este trabajo de tesis tuvo lugar el secado por convección y parte por
irradiación, aunque este último no se tiene en cuenta por la poca
influencia que tiene en el tiempo de secado. Para cada uno de los
métodos de secado se puede calcular de forma matemática la velocidad de
secado inicial.
El
café es un producto capilar higroscópico el cual, a diferencia de los
productos no higroscópicos, no se puede secar hasta un contenido de
humedad igual a cero, sino hasta el punto de equilibrio de humedad Xgl
el cual depende de la Sorción isométrica del producto y de la humedad
relativa del aire. El punto de corte de secado no se logra cuando el
contenido de humedad es igual a cero, sino cuando el contenido máximo
de humedad higroscópica cae por debajo de este punto. A partir de ahí
comienza el tercer segmento de secado (el segundo punto de corte de
secado en la curva), en donde la velocidad de secado cae hasta el punto
cero con el tiempo de forma asintótica cuando se ha alcanzado el punto
de equilibrio de humedad Xgl. El punto de corte en la curva solo se
puede obtener de forma experimental o en relación a curvas existentes
de productos semejantes o con las mismas características de secado, lo
cual depende también de la forma del producto (cilíndrico, plano o
esférico). Para el caso del café pergamino, no existe hasta ahora este
tipo de curva, por esta razón se tomo como referencia la curva de
secado de tajadas de patatas [20], como única ayuda para poder obtener
un resultado aproximado del tiempo de secado
7 calculo económico
en
la tabla 1 se muestra la inversión necesaria y los costos de operación
para una producción anual de 1500kg/café pergamino en una planta de
secado solar tipo tunel, en el se puede ver que por cada kg de café
seco vendido 10 centavos de Dolar deben ser tenidos en cuenta para los
costos de inversión y operación.
8 Ventajas del secador solar tipo tunel
• Puede ser utilizado en zonas áridas y húmedas
• Proporciona productos secos de alta calidad
• Puede ser utilizado también para productos delicados
• Es adecuado para una explotación comercial
• El tiempo de secado es corto
• Posee una gran capacidad
• Tiene costos de explotación bajos
• Ofrece una rápida recuperación de la inversión
• Es de simple instalación y desmontaje
• Ofrece protección del producto contra los insectos
• Con la versión fotovoltaica, el secador es autosuficiente
• El impacto ambiental es positivo.
Durante
el tiempo de lluvias la parte por donde entra el aire se cierra
evitando así el humedecimiento del producto, además se puede mantener
la temperatura del aire de secado
9 Resumen
La
meta de este trabajo de tesis fue desarrollar un sistema de secado
solar desde el punto de vista ecológico y económico, con el cual, tanto
los pequeños como los medianos caficultores pueden producir un café de
mayor calidad y así mismo ser más competitivos en el mercado, pudiendo
así obtener mejores precios por su producto.
Para
poder demostrar la ventaja técnica de la planta se desarrolló un modelo
de simulación matemática con el cual se busca determinar el tiempo
necesario de secado. La investigación se basó en los datos
meteorológicos y físicos del grano obtenidos de CENICAFE. Debido a las
condiciones geográficas de la región y la distancia que separa a las
familias caficultoras entre si se penso en pequeñas plantas para cada
familia caficultora y no en un sistema de uso colectivo. Aquí es
aplicable la planta de secado tipo túnel con una capacidad de
almacenamiento de 100 kg., cantidad base para la simulación
correspondiente a una producción semanal en promedio de una parcela
pequeña (1,5 ha), sin embargo esta planta es adaptable de acuerdo a la
cantidad de café que produzca cada uno de los caficultores. Para
determinar las dimensiones necesarias de la planta con un tiempo de
secado de 5 a 7 días como meta, se tomo en primera medida una
temperatura de secado del aire de 80°C, con ello se pudo obtener un
tiempo de secado de 2,2 a 4,5 días con una planta de 14m2. Viendo que
este resultado es excelente (por debajo del tiempo propuesto), se penso
desde el punto de vista económico, en reducir la temperatura de secado
a 60°C con la misma velocidad del aire, obteniéndose con ello un tiempo
de secado de 3 a 5,2 días, pudiéndose así obtener una planta de menores
proporciones es decir de 9,5m2.
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